TCT 톱날을 선택하려면 절단되는 재료, 매개변수 일치 및 공정 요구 사항이라는 세 가지 핵심 차원에 대한 포괄적인 평가가 필요합니다. 다음은 다양한 시나리오에 대한 정확한 선택 방법입니다.
절단되는 재료에 따라 핵심 매개변수 결정
처리된 재료에 따라 치아 모양, 치아 수 및 코팅에 대한 요구 사항이 크게 다릅니다. 구체적인 선택 포인트는 다음과 같습니다.
목재/인조판 절단
치아 모양 선택: 일반 단단한 목재/통나무의 경우 절단 속도를 보장하기 위해 왼쪽 및 오른쪽 치아를 선택하십시오. MDF/파티클보드/생태학적 보드의 경우 더 부드럽고 버{0}}없는 절단을 위해 사다리꼴 평면 톱니를 선택하세요.
일치하는 치아 수: 얇은 보드의 경우 밀도가 높은 치아(100-120개 치아)를 선택합니다. 두꺼운 나무의 경우 희박한 이빨(60-80개의 이빨)을 선택합니다.
권장 사양: 일반적으로 사용되는 10인치(254mm), 80-120개 톱니, 일반 패널 톱에 적합합니다.
열에 의해 파손된 알루미늄/알루미늄 프로파일 절단
치아 선택: 사다리꼴 및 평면 치아(교차 치아 + 평면 치아 조합)를 선택해야 합니다. 사다리꼴 톱니는 알루미늄 합금 모서리 절단 시 모서리 치핑을 방지하고, 평면 톱니는 본체와 방열 스트립을 절단합니다. 절단 시 2차 연삭이 필요하지 않습니다.
치아 개수 매칭
얇은-벽으로 둘러싸인 문 및 창 새시(벽 두께 1.2~1.8mm): 가장자리 치핑 및 변형을 줄이려면 120~180개의 톱니를 선택하세요.
두꺼운-벽으로 둘러싸인 문 및 창틀/밀리미터(벽 두께 1.8~3.0mm): 정확성과 효율성의 균형을 맞추려면 80~120개의 톱니를 선택하세요.
일괄 처리: 절단 속도를 높이고 비용을 절감하려면 80~100개의 톱니에 우선 순위를 두십시오.
주의 사항: 알루미늄 절단 시 고온 칩 접착을 방지하기 위해 냉각 시스템을 사용해야 합니다.-
세라믹 타일/슬라브 절단
일반 관통-본체 타일(800×800mm): 직경 150mm, 톱니 80-, TCT 톱니형 금속-세라믹 톱날을 선택합니다. 얇은 치아(<2mm thickness) to prevent tooth chipping.
대형-포맷 슬래브(1200×2400mm 이상): 직경 180~250mm, 톱니 밀도 100~140, FTB 톱니 프로파일, TiAlN 코팅을 선택하여 내마모성을 향상시킵니다. 접합 편차를 방지하려면 직경이 작은 여러 접합 절단을 피하십시오.
철 금속 절단: 철/스테인리스강 프로파일을 냉간 톱질할 때 TCT 톱니 합금 톱날을 우선시하십시오. 절단 속도는 60-380m/s에 달하며 버(burr) 없는 절단과 높은 정밀도를 제공합니다. 크기는 공작물 직경을 기준으로 250~780mm 범위에서 선택해야 합니다.
재료 및 프로세스 세부 사항에 중점을 둡니다.
코팅: 나노-코팅 우선순위: TiN, TiAlN 및 TiCN 코팅은 코팅되지 않은 톱날보다 서비스 수명을 40% 늘리고 내마모성을 50% 더 높여 고밀도 재료 절단에 더 높은 내구성을 제공합니다.{3}}
코발트 함량이 용도에 적합합니다. 코발트 함량이 높을수록 내충격성과 인성은 향상되지만 경도와 내마모성은 감소합니다. 크고 두꺼운 재료를 절단하려면 높은-코발트 등급을 선택하세요. 정밀 가공을 위해서는 낮은-코발트, 높은-경도 등급을 선택하세요.
기본 재료로 65Mn 스프링 강철을 선택하십시오. 더 나은 인성을 제공하고 블레이드 헤드를 보다 안정적으로 지지하며 절단 중 흔들림을 줄입니다.
회피 요령:
벽이 얇거나 벽이 불규칙한 재료를 절단하지 마세요.{0}} TCT 톱날은 충격 저항이 약하여 모양이 불규칙하거나 벽이 얇은 재료를 절단할 때 톱니가 파손되기 쉽습니다.{1}} 이는 일반 재료의 고정밀, 고용량-절단에 더 적합합니다.
품질이 낮은-제품은 피하세요. 코팅이 없거나 경도가 낮은(HV < 1800) 톱날은 선택하지 마세요. 이러한 블레이드는 빠르게 마모되어 후속 절단 정확도가 떨어집니다.
