TCT 톱날의 두께 일관성을 보장하려면 원자재 관리 및 가공 기술부터 공장 검사에 이르기까지 전 과정에 걸쳐 고정밀 제어가 구현되어야 합니다.{0}} 핵심 제어 방법은 다음과 같습니다.
1. 소스에서 원료 일관성 제어
동일한 배치에서 압연된 강판을 모재로 우선 사용: 동일한 배치에서 강철의 두께 균일성 오류를 0.02mm 이내로 제어할 수 있어 서로 다른 원자재 배치 간의 두께 편차를 피할 수 있습니다.
초경 커터 헤드는 성형 사전 성형 + 사전 소결 처리를 채택합니다. 사전 -소결 후 커터 헤드 두께를 검사하고 두께가 과도한 블랭크는 폐기하여 동일한 톱날에 있는 모든 커터 헤드의 초기 두께 오차가 0.03mm 이하인지 확인합니다.
2. 가공 시 정밀한 공차 제어 및-단계별-공차 감소:
(1) 기판의 고정밀 연삭:-다단계 연삭에는 CNC 갠트리 표면 연삭기가 사용됩니다. 각 연삭 패스의 공급 속도는 0.01-0.03mm로 제어됩니다. 가공 중에 온라인 마이크로미터를 사용하여 실시간으로 두께를 모니터링합니다. 그라인딩 후 평탄도와 두께 차이를 전체적으로 확인합니다. 기판 두께 공차가 0.05mm 이하인 경우에만 다음 공정을 시작할 수 있습니다.
(2) 커터 헤드의 후-용접 연삭 및 교정: 커터 헤드를 브레이징한 후 CNC 기어 연삭기를 사용하여 커터 헤드의 양면을 동시에 정밀 연삭합니다. 이렇게 하면 동일한 조각에 있는 모든 톱니의 두께를 강제로 교정하여 전체 톱니 두께 일관성 공차가 0.02mm 이하가 되도록 보장합니다. 내마모성 코팅이-필요한 경우 코팅 증착 후 공차를 초과하지 않도록 코팅 두께 공차(일반적으로 0.02-0.04mm)를 미리 예약합니다.
(3) 응력 완화 및 변형 수정: 기판 연삭과 블레이드 용접 모두 내부 응력을 발생시킵니다. 이러한 응력은 가공 후 톱날의 변형을 방지하고 장기간 사용할 수 있도록 일정한 두께를 보장하기 위해 열 노화 또는 진동 노화 공정을 통해 완화되어야 합니다.-
3. 완제품 검사 및 심사를 완료하여 공장 자격 비율을 보장합니다.
다점 두께 테스트가 사용됩니다. 톱날 끝면에서 8-12개의 측정 지점을 고르게 선택하고 두께를 하나씩 측정합니다. 해당 제품 공차 기준을 초과하는 두께 차이가 있는 톱날은 폐기됩니다.
동기식 동적 균형 검증: 두께가 고르지 않으면 동적 균형 편차가 발생할 수 있습니다. 국부적인 편차 감지 누락을 방지하기 위해 동적 밸런싱 중에 두께가 동시에 재보정됩니다.
업계-표준화 자격 기준: 일반 목공/알루미늄 절단용 TCT 톱날의 경우 톱날 전체의 최대 두께 편차가 0.05mm 이내로 제어되어야 합니다. 고정밀 산업용 절단 톱날은 0.03mm 이하의 편차가 필요합니다. 이러한 표준을 충족하면 절단 과정에서 치수 안정성이 보장됩니다.
