다이아몬드 복합 시트의 수명 연장은 선택 및 매칭, 공정 운영 및 일일 유지 관리의 세 가지 영역에서 목표 최적화를 통해 달성할 수 있습니다. 이렇게 하면 마모 및 파손 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다.
1. 선택과 매칭이 필수, 근본 원인의 손실 감소
잘못된 선택은 복합시트를 조기에 폐기하는 핵심 원인입니다. 작동 조건과의 엄격한 일치가 필요합니다.
지질 시추 시나리오: 연질에서 중간{0}}경질층의 경우 기존의 편평한 톱니가 선호됩니다. 깊은 단단한 암석/연마층의 경우 단일 지점에서 과도하게 빠른 마모를 방지하려면 구형/불규칙한 톱니와 깊은 코발트 여과 기술을 갖춘 고급 제품을 선택해야 합니다.
처리 시나리오: 지속적인 고온-처리의 경우 열 안정성을 높이고 고온으로 인한 다이아몬드 층의 마모 및 박리 가속화를 방지하기 위해 2차 소결 또는 코발트 제거 처리된 제품을 선택해야 합니다.
소형 재료에는 대형 재료를 사용하지 말고 대형 재료에는 소형 재료를 사용하지 마십시오. 일반 구성의 경우 매우 두꺼운 다이아몬드 층이 있는 제품을 맹목적으로 선택하는 것은-불필요하며 비용을 증가시킵니다. 복잡한 구조물의 경우 조기 폐기와 전체 비용 증가를 방지하기 위해 표준 사양을 선택해야 합니다.
2. 비정상손실을 줄이기 위한 표준화된 운영
부적절한 작동으로 인해 복합 재료가 파손되고 소진될 수 있습니다.- 다음과 같은 예방 조치를 취해야 합니다.
드릴링 매개변수 제어: 드릴링을 시작할 때 가벼운 압력을 가하고 천천히 회전시켜 복합 재료의 충격 파손을 유발할 수 있는 플러그 및 리밍 중에 과도한 압력을 피하십시오. 단단한 구조물에 드릴링할 때 드릴링 압력과 회전 속도를 제어하여 고온이 지속되고 복합 재료가 소진될 수 있는 지나치게 높은 회전 속도를 방지하세요.-
원활한 드릴링 유체 흐름 유지: 충분한 드릴링 유체 순환과 절삭 열의 적시 제거를 보장하기 위해 수로에서 암석 먼지를 미리 청소하여 복합 재료가 과열되어 다이아몬드 층이 탄화되고 분리되는 것을 방지합니다.
충돌 및 충격 방지: 시추 중 하강 속도를 제어하여 유정 바닥과의 빠른 접촉 및 복합 재료의 충격 손상을 방지합니다. 드릴 스트링을 회수할 때 충격과 치핑을 방지하기 위해 유정 단계를 피하십시오.
