적용분야별 분류
이는 업계에서 가장 일반적인 분류 방법으로, 두 가지 주요 범주로 나뉩니다.
1. 다이아몬드 복합 시트 드릴링 및 생산
응용 분야: 연질에서 중간{0}}경질의 지질 구조를 시추하기 위해 특별히 설계되었으며, 특히 깊은 곳과 아주 깊은 곳의 석유 및 가스 추출은 물론 셰일 석유 및 가스와 같은 비전통적인 석유 및 가스 탐사에 적합합니다. 또한 탄전 시추 및 지질 탐사 드릴 비트 생산에도 널리 사용됩니다.
특징: 높은 충격 인성과 열 안정성을 보유합니다. 기본 내열 온도는 750도(2분)에 도달할 수 있으며, 코발트 여과를 통해 1200도까지 높일 수 있습니다. 요구 사항에 따라 평평한 표면, 홈 및 다양한 톱니 프로파일을 설계할 수 있습니다.
구형 톱니: 주로 유전 롤러 콘 드릴 비트 제조에 사용됩니다.
원추형 치아: 주로 유전 롤러 콘 드릴 비트의 주요 절단 치아 또는 게이지 보호 치아에 사용됩니다.
다양한 형성 요구 사항에 맞게 특수 홈 모양과 모따기 디자인을 맞춤 설정할 수도 있습니다.
응용 분야: 경도가 높은-합금, 목재, 세라믹, 기타 비{1}}금속 및 비철 금속 가공에 사용됩니다.{2}} 또한 자동차 산업, 광전지 절단 및 기타 분야의 정밀 가공에 적합한 내마모성 부품, 팁, 기타 내마모성 도구를 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다.-
특징: 매우 높은-경도와 내마모성, 높은 절단 정밀도를 보유하고 있으며 직사각형, 삼각형, 팬 등 다양한 불규칙한 모양으로 가공하여 다양한 도구의 맞춤 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
제조 공정별 분류:
1. 1-회 소결 방식(직접 합성): 고온, 고압에서 합성 다이아몬드 층과 초경합금 기판을 한 단계로 합성합니다. 이 공정은 간단하고-비용이 낮으며 수율이 높으며-현재 중국의 주류 생산 공정이지만 내열성이 상대적으로 약합니다.
2. 2-회 용접 방식(간접 합성): 먼저 합성 다이아몬드 층을 별도로 압축하고 소결한 후 초경합금 기판에 용접하여 고정합니다. 공정이 복잡하고 비용이 많이 들지만, 제품의 내열성이 더 뛰어나고 높은-온도 안정성이 요구되는 가공 시나리오에 적합합니다.
